Máquina Baveler de Borda de Placa de Aço

Máquina Baveler de Borda de Placa de Aço

Esteja você erguendo uma estrutura de aço de 50- andares, construindo o casco de um navio-tanque-de gelo ou pré-fabricando latas de torres-eólicas, uma máquina de biveling automática transforma chapas de borda brutas e fresadas em geometria-pronta e fácil de soldar-em um único passo de fresagem-a frio. Abaixo está um guia conciso, porém completo, sobre o que é este equipamento, onde é usado e por que ele supera todos os métodos legados de preparação de bordas.

A máquina chanfradora automática de placa de aço é geralmente composta por uma mesa de trabalho, dispositivo de fixação, cabeçote de processamento, sistema de controle, etc. Seu princípio de funcionamento é fixar a peça plana na peça de trabalho e, em seguida, fixar a peça de forma estável através do dispositivo de fixação. Posteriormente, o cabeçote de processamento executará automaticamente operações como corte, chanframento e preparação de soldagem. Após a conclusão do processamento, a máquina virará automaticamente a peça de trabalho, expondo o lado não processado acima e continuando o processamento.

O que exatamente é uma Máquina Baveladora de Placa de Aço?
Em sua essência, ela é uma unidade de fresagem a frio-autopropelida-que se desloca ao longo da borda de uma placa de aço e remove uma quantidade controlada de metal para criar V, Y, J, X ou chanfros compostos. Ao contrário do corte térmico, nenhuma zona-afetada pelo calor (HAZ) é criada, portanto a placa mantém suas propriedades mecânicas originais e permanece plana. Pastilhas intercambiáveis ​​de metal duro montadas em um cabeçote de alta{5}}velocidade cortam aço carbono, inoxidável, duplex, Inconel ou alumínio com taxas de avanço de até 2 m/min-dez vezes mais rápidas que a retificação manual e três vezes mais rápidas que o aplainamento a plasma.

Principais áreas de aplicação
Aço estrutural pesado: vigas de pontes, colunas de edifícios e revestimentos offshore exigem soldas de-penetração total. Um Baveller de placas de aço prepara placas de flange de 60 mm de espessura e 3 m de largura com um chanfro superior de 37,5 graus e um relevo de 10 mm em menos de quatro minutos-um trabalho que costumava manter dois operadores de goivagem ocupados por meia hora .

Construção naval: seções curvas do casco são colocadas em acessórios temporários e as bordas-preparadas em posição; máquinas de alimentação automáticas portáteis rastejam ao longo da carcaça curva, mantendo a precisão do ângulo de ±0,5 graus, mesmo em placas levemente distorcidas.
Oficinas de-vasos de pressão e caldeiras: a Seção VIII da ASME exige preparação J-repetível para costuras longitudinais. O chanfro a frio elimina a camada de óxido deixada pelo oxi-combustível, fazendo com que as estações de{{4}soldagem automática funcionem sem interrupção .

Produção-de torres eólicas: latas de torre com 30 m de comprimento e 4 m de diâmetro são giradas em bases de rolos enquanto a máquina chanfradora de placas se desloca sobre um trilho, produzindo um chanfro externo de 30 graus e interno de 8 mm em uma operação simultânea.
Fabricação de tubulações: os chanfros de-juntas de campo em tubos de linha de 25 mm-são fresados ​​na vala usando unidades portáteis alimentadas-por bateria, eliminando a necessidade de equipamentos pesados ​​de oxi-propano e reduzindo o risco de faíscas em paradas petroquímicas .

Vantagens operacionais
Precisão: o ajuste digital do ângulo de 0 a 60 graus com repetibilidade de 0,1 grau e um medidor de posição-integrado garantem que cada chanfro corresponda ao WPS.
Velocidade: Uma borda de aço carbono-de 1 m × 25 mm é preparada em 45 s; o mesmo trabalho com um moedor leva 12 minutos e consome cinco discos de fibra.
Segurança: As fresas são totalmente fechadas; os operadores simplesmente guiam a máquina ou monitoram a alimentação-automática, eliminando a exposição a ruído de goivagem de 125 dB e escória de 1 400 graus.

Custo: A mão de obra cai 70% e o custo dos consumíveis cai para um punhado de pastilhas de metal duro (≈ US$ 0,08 por metro de chanfro). A máquina normalmente se paga dentro de 300 m de comprimento cumulativo do chanfro.
Integridade do material: A usinagem a frio não deixa óxido, nem rachaduras HAZ, nem distorção; as taxas de rejeição de END a jusante caem 30–50%.

Características técnicas distintivas
Alimentação automática com-detecção de material baseada em sensor-se a placa terminar, o cabeçote retrai e a unidade para, evitando a queda do cortador.
A cabeça de fresagem flutuante com sistema-anti{1}}de choque com mola compensa o desvio de planicidade da placa de ±3 mm, garantindo profundidade uniforme.
Chassi reversível-vira a máquina 180 graus para fresar a parte inferior sem reposicionar a placa, dobrando a produtividade em juntas-em V duplo.
Envelope de grande espessura-um modelo suporta chapas de 6 a 120 mm e alturas de chanfro de até 80 mm em uma única passagem, removendo até 18 mm da borda superior.
O-tambor de inserção de troca rápida-troca da geometria de 30 graus V para 45 graus Y em menos de dois minutos; não são necessários calços ou calibração.

Kit de-aço inoxidável-motor de baixa-velocidade 1 400 rpm, lubrificante de-grau alimentício e rolos-guia não{5}}ferrosos eliminam a contaminação-cruzada em placas duplex ou 316L .
A opção de{0}registro de dados-registra a velocidade de alimentação, o ângulo de chanfro e a vida útil da inserção para rastreabilidade total em trabalhos de código nuclear, offshore e aeroespacial.
Escolhendo a configuração certa
Trabalhos-de baixo volume-ou reparos-no local: Baveller portátil-de chapa de aço (menor ou igual a 40 mm de espessura) com mesa inclinável e trilho guia.
Fabricação de-volume médio: máquina chanfradora automática de chapas com acionamento de 1,5 kW, faixa de ângulo de 10 a 70 graus e carregamento manual de chapas.
Alto-volume, operação em dois-turnos: Máquina de Baveling de Borda-montada em pórtico, controlada por CNC-integrada com transportadores de rolos e linha de jateamento-de granalha; programas de chanfro selecionados do mesmo MES que aciona a mesa de corte a plasma.

Preparando-sua estação de preparação-de borda para o futuro
As modernas máquinas automáticas de dobramento estão prontas para a Indústria-4.0-. Uma interface OPC{4}}UA transmite dados-em tempo real (carga do fuso, desgaste da pastilha, comprimento do chanfro) para o SCADA da planta, permitindo manutenção preditiva e re{7}}pedido automático de pastilhas de metal duro. A medição-da largura da placa-a laser ajusta o ângulo de chanfro-em tempo-quando as placas cônicas são alimentadas, eliminando a configuração manual entre as peças. Alguns construtores já oferecem cabeçotes de corte acionados eletricamente alimentados por baterias de ferramentas de 48 V CC, dando aos fabricantes uma opção "sem fio" para locais de construção novos onde a energia de 400 Hz nos estaleiros não está disponível.

Máquina Baveler de Borda de Placa de Aço LNBV80R

Especificações Técnicas
Tensão de alimentação: AC380V50Hz
Potência total: 4920W
Velocidade do fuso: 500~1050 r/min
Velocidade de alimentação: 0 ~ 1500 mm/min
Espessura da braçadeira: 4 ~ 80 mm
Largura da braçadeira: Maior ou igual a 60mm
Placa: Maior ou igual a 300mm
Ângulo de bisel: 060 graus
Largura de bisel único: 15 ~ 20 mm

Largura do bisel: 0 ~ 70 mm
Peso líquido: 380kg